在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现较多，约占锅炉事故的60%-70%。由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的。
造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。云酷科技多年来专注电厂锅炉安全，通过对“四管”问题的深入研究，研发了三维可视化锅炉防磨防爆系统，针对性的预防锅炉泄爆等问题。系统凭借专业性和实用性深受用户好评，能够切实解决锅炉安全管理问题。综合监控作为系统核心信息的集中展现窗口，包含机组劣化分析（减薄状态）、异常报警信息、实时壁温监控、锅炉检修简报、实时调整速率监控等功能模块，方便管理人员快速掌握机组当前状态。系统将管理体系台账，涵盖锅炉四管、联箱、压力容器、支吊架、四大管道、以及炉外管道等相关设备的基本静态台账，检修文件的归档统计以及各类处理记录的动态台账综合展现管理。检修管理贯穿锅炉检修的全过程管理，包含：检修项目管理、检修文件归档、处理记录管理、膨胀指示管理、泄爆记录管理、以及重点位置劣化分析等功能。泄爆记录用于锅炉泄爆记录的管理与分析。支持泄爆基本信息如泄爆位置、时间、主要原因、次要原因的录入以及泄爆分析报告的归档与查询。锅炉受热面的腐蚀减薄受到锅炉本体运行状态、吹灰器运行状态、化水质量、煤质变化等多方面的影响。数据监督管理用于收集汇总运行、化水、吹灰、燃煤等相关数据，并进行实时的综合监控、分析与报警。涵盖锅炉四管、连接管道、进出口集箱、分离器、给水管道以及主再热蒸汽管道等设备。通过三维模型可直观查看锅炉结构、材质分布、焊口位置等基础物理结构信息，同时可关联查询设备静态台帐信息、动态台帐信息、壁温监控信息、劣化分析信息，并支持标记模式，处理模式、泄爆模式、劣化模式等。
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