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有限空间作业中毒窒息事故频发，制定明确规范十分必要。在作业前，需严格执行作业审批制度，作业单位要对作业环境进行全面评估，详细分析可能存在的危险因素，像硫化氢、一氧化碳这类有毒气体的潜在威胁，进而制定周全的作业方案。同时，务必遵循 “先通风、再检测、后作业” 原则，利用专业设备精准检测氧气、可燃气体、硫化氢、一氧化碳等气体浓度，不达安全标准坚决不作业。

作业过程中，必须安排专人监护，监护人员需全程坚守岗位，与作业人员保持紧密联系，随时留意作业人员状态及环境变化。作业人员要规范佩戴合格的防护用品，确保自身安全。若作业中断，再次进入前一定要重新通风并检测，合格后方可继续。

从安全管理角度，企业主要负责人应承担起第一责任，将有限空间作业安全纳入全员培训，提升员工安全意识与应对能力。还需对有限空间进行风险分级管控，设置明显警示标识，防止无关人员误入。

预防有限空间作业中毒窒息，可从作业前、作业中、作业后这几个阶段入手。

作业前，要进行全面的风险辨识，仔细研究有限空间的历史作业记录、工艺流程图等资料，明确可能存在的有毒有害气体成分 ，比如化工企业的反应釜可能残留苯、甲苯等。同时，使用高精度气体检测设备，在不同位置、深度进行多点检测，确保检测数据准确反映空间内气体状况。通风换气时，根据空间大小、结构和有害气体种类，合理选择通风设备和通风方式，保证通风效果。

作业中，作业人员要严格正确佩戴防护用品，使用前检查其完整性和有效性。气体监测要持续进行，一旦检测数据接近或超出安全限值，立即停止作业并撤离。监护人员要时刻保持警惕，密切关注作业人员状态和周边环境变化。

作业后，对防护用品进行清洁、消毒和维护，确保下次使用安全可靠。还要对作业过程进行复盘总结，分析是否存在安全隐患及改进措施。