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在有限空间作业时，由于其环境复杂且存在诸多潜在危险，因此在作业过程中严格落实安全措施至关重要，要从以下两方面方面进行阐述：

一、持续通风

1.通风设备选择与布置：根据有限空间的大小、形状和结构，选择合适功率和类型的通风设备，如轴流风机、离心风机等。将风机放置在合适位置，确保能够有效将新鲜空气送入空间，并排出内部的污浊空气。例如，在一个较大的地下仓库作业时，应根据仓库布局，在进出口或通风口处合理布置多台轴流风机，形成有效的通风路径。

2.通风方式：可采用自然通风与机械通风相结合的方式。在作业前，优先利用自然通风初步改善有限空间内的空气环境，但由于自然通风效果有限，在作业过程中必须持续开启机械通风设备，以保证空气的不断更新。比如对于一些有通风口的地窖，作业前先打开通风口进行自然通风，作业时再使用风机进行机械通风。

3.通风时间与监测：作业前通风时间不少于 30 分钟，作业过程中要持续通风。同时，密切监测通风效果，可通过观察通风设备运行状态、检测有限空间内气体成分变化等方式，确保通风系统正常运行，使空间内空气质量始终符合安全要求。

二、实时气体检测

1.检测项目与频次：作业前 30 分钟内，必须对有限空间内的氧气、有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳等）、易燃易爆气体浓度进行全面检测。作业过程中，每隔 30 分钟至少进行一次复测。对于存在高风险的有限空间，如曾经储存过有毒化学品的反应釜，检测频次应适当增加，确保及时发现气体浓度的异常变化。

2.检测位置与方法：检测时应在有限空间的不同高度、不同位置多点采样，以获取全面准确的气体信息。例如，在深度较大的竖井内，要分别在井口、中部和底部进行检测。使用经校准合格的气体检测仪，按照操作规程正确操作，确保检测数据的可靠性。

3.检测结果处理：当检测结果显示气体浓度超出安全标准时，必须立即停止作业，所有人员迅速撤离有限空间。采取加强通风、气体置换等措施，直至检测结果合格后，方可恢复作业。同时，对异常检测结果进行分析，查找原因，采取针对性措施防止类似情况再次发生。

有限空间作业的判定标准主要包括空间的封闭性、出入口的狭窄程度、通风条件以及环境危害等因素。在进行有限空间作业时，必须严格遵守相关规定，确保作业安全。