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据统计，每年在安全生产事故中，很大一类事故就是受限空间作业导致的，事故的原因一般是中毒或窒息，而危险的又是化工生产企业。国家也出台了对应的标准来进行说明如何防护。我们一起来看一看。

参考标准：《 AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范》

一、什么是受限空间

生产企业的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑、池、下水道或其他封闭、半封闭场所。这些场所一般存在几个共同的特点，一个是通风不良，一个是可能存在有毒有害气体，另外一个是氧气浓度可能不足。上述条件下，人员贸然进入，极有可能导致伤害死亡。

二、受限空间作业流程

（1）办理危险作业票；

（2）安全隔离，简单来说，就是将受限空间及其相邻的区域内可能存在的化学品隔离开，可采取的方式有封堵、盲板、拆除管道。受限空间内存在搅拌设备等机械设备的，应该予以断电。

（3）清洗或置换，将受限空间内的物料进行充分的清洗和置换，保证区域内的氧气浓度、有毒气体浓度、可燃气体浓度达到相关规定。

（4）通风，保证受限空间空气良好的流通，可采取自然通风强制通风、管道通风等方式，严禁通入氧气或富氧空气。

（5）监测，作业前30?min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入，作业过程中，也应该至少2小时监测一次。

（6）个体防护，如果氧气浓度、有毒气体浓度达不到要求，则应该佩戴隔离式防护面具（SCBA、长管呼吸器等），可燃气体浓度较高时，应佩戴防静电的防护装备，并采用防爆工具。

（7）照明与用电安全，受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应低于12V。

（8）监护，受限空间作业，应配有专人进行监护，并统一相应的信号。

（9）其它安全要求，受限空间区域应设置相应的警示标识，保证出入口的畅通，并配置相应的应急物资（SCBA、水等），作业完成后，应清点人员和工具，保证无遗漏，作业单位和现场单位共同确认无误后，方可关闭作业。

三、受限空间作业是我们比较常见的一类危险作业，在作业中，绝大多数规范企业都有对应的管理流程，但还是不能彻底避免事故的发生，有限空间作业监控平台采用UWB定位技术和气体监测技术自主研发的作业安全监控系统。通过部署监测设备，对有限空间内的气体、人员数量和状态等进行实时监测，打造直观展现、智能告警的实时监控系统，实现有限空间作业安全监管，有效降低作业风险，保障作业人员人身安全。