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在信息化技术和自动化技术迅速发展的今天，大型化工企业的信息化统一管理、自动化生产的持续进行以及利用物联网技术预知、防范、杜绝安全事故的发生是趋势所向。同时，通过对各类事故案例分析，大多存在人为因素。因此，管控住人的“不安全行为”是一切安全管理工作的基础。 因此，管控住人的“不安全行为”是一切安全管理工作的基础。 

目前人员定位系统在国外的化工行业得到了广泛的应用，大大提高了现场作业的安全水平，并且极大程度地降低管理成本。中国的本土企业，应当紧随世界先进同行的管理脚步，努力完善自身的管理系统，在迈向工业智能化上不遗余力。

在选择化工人员定位系统的关键点

1. 软件紧密结合业务需求

企业需要的不仅是定位系统，而是基于定位的安全生产管理系统。定位只是管理系统的支撑，只有深度融合企业的管理需求，才能发挥系统的价值。

2. 按需定位

不要盲从于1m、2m还是5m的精度，精度到底需多高应根据企业需求来设置。定位达到多高的定位精度，是定位全覆盖还是部分区域 覆盖，需结合企业管理需求设计方案。

3. 抗灾性要求必须具备良

当装置区发生事故时，系统仍能继续工作。 事故导致装置区爆炸、燃烧、断电后，定位系统能否使用，对应急救援至关重要。

4. 设备安全等级足够高

防爆等级需满足企业生产环境要求，工作温度需适应生产环境和恶劣天气（暴晒和严寒）。对于进入防爆区的设备，要辨别清楚防爆级别，及防爆许可的温度区间能否满足企业环境需求。

5. 施工作业安全隐患要低

二道门内弱电走线作业安全隐患大，厂房部署设备时应避免进行弱电走线施工。辨别清楚在厂房进行设备部署时是否需要拉线走网，生产区域的弱电施工直接关系到企业安全性问题，应予以重视。

6. 功能需求齐全

人员定位的基本功能如：实时定位、报警、电子围栏、数据统计、视频联动、行为分析管控、轨迹查看等必须具备,作为人员定位管控的基本功能要求必须具备，并能够通过基本功能实现企业对人员安全的具体管控。