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锅炉是火电厂的核心部件，是电厂生产运行的重中之重，所有可能导致锅炉安全的问题都极为重要，这其中就包括“四管泄漏”。锅炉四管一旦发生泄漏会对邻近管排造成连锁损伤，及早发现、及早处理能有效降低经济损失，将非停转变为临时检修。

目前锅炉四管泄漏的识别技术手段主要包括：

1、基于人工巡视的现场定期检查；

2、基于传感器的声音泄爆监听系统；

3、基于DCS的盘面数据人工监控。

而泄爆的判断，一定是要三种方法相互交叉验证的，而在率先识别率上，国内几大发电集团近几年的泄爆统计数据显示，三种手段无明显差别。

云酷科技防磨防爆管理系统中的泄爆监控识别模块，基于SIS/DCS盘面数据通过专业的数据分析算法，实现盘面数据的24小时无间断的智能监听报警，相较于传统人工监控，分担了运行人员的部分工作，将泄爆相关指标进行集中管理，也方便泄爆事故原因的追溯分析。

以系统的某电厂实际案例示例，该电厂防磨防爆可视化管理系统泄爆风险监控页面显示，1号锅炉在上午9：10膛负压指标、综合风险指标突然上升，随后炉膛负压风险指标逐渐下降，同时引风机功耗、水平衡指标先后逐渐升高。点击相关异常项目，分析风险指标的发展曲线以及历史数据偏离特征后，初步判定为锅炉炉膛水冷壁可能存在泄爆，立刻协调人员进行现场勘查。

炉膛负压突然升高可能由炉膛水冷壁泄爆造成。如发生泄爆，会导致水蒸气突然大量进入炉膛，导致炉膛负压从-200pa快速上升至正压（某案例中达到+1500pa左右），系统监控的负压指标会快速上升。随后锅炉自动控制系统会增加引风机功率以维持炉膛负压逐步恢复为负压状态，但同时引风机功耗会逐渐增大，并异常于同负荷区间的历史均值，进而在系统上表现为引风机功耗风险指标上升。同时泄爆发生后，会破坏机组水平衡，导致补水量大于同工况的历史数值。

如果泄爆管排安装有金属壁温测点，其壁温测点数值也会有明显异常，通常表现为快速升温，并高历史同工况的历史值。

如果泄爆点周围安装有烟温测点，会导致烟温测点温度迅速下降，并表现为烟温及烟温平衡风险指标上升。

综合风险指标是基于各分项目风险数据计算而来，每个分项目指标下又包含若干个子级的风险监控指标。

该功能模块的核心在于构建泄爆监控指标，并基于历史运行的大数据寻找指标在不同负荷下的合理区间。主要服务于日常监控和泄爆后的原因分析。

指标特征模型建设的基本逻辑示意图：

下文是一个真实的泄爆分析报告：