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“四管”爆漏一直是困扰火力发电厂的顽疾，锅炉人常年疲于奔波在抢修一线，高温、粉尘、高空作业....锅炉防磨防爆组检修人常年与这些苦、累、危险的工作打交道。

系上安全带，爬上爬梯，钻进内部空间非常狭小的炉膛内，为了能够确保“不放过每一个人孔门，不漏掉任何一根管子”，锅炉检修人员遇到高度不够、站不起来的地方就蹲下检查；眼睛看不到的地方，就用手一点点的摸；伸手够不到的地方，就几人配合撬开管排检查。跪着、趴着、仰着、侧着，各种姿势“应有尽有”，每次检查都是“膝磨破、灰蒙面、土沾衣”，从炉前的前屏后屏管到炉尾的省煤器，从炉底到四角燃烧器的水冷壁，都留下了锅炉检修人摸索攀爬的身影，拉网式的检查。

锅炉人的工作是可佩可敬的，那么有没有什么办法能够减轻他们工作的压力，用新时代下的新技术给予切实的帮助呢？

云酷科技多年来专注于电厂安全领域，深入研究智慧电厂概念中对于安全领域的要求，结合电厂安全领域实际需求，为锅炉人提供了专业的锅炉防磨防爆管理工具，用于对锅炉的安全管理。

可视化锅炉防磨防爆管理系统

云酷科技针对电厂锅炉防磨防爆管理存在诸多问题，以信息化技术为基础，结合大数据分析技术、数据可视化技术、交互式三维技术。建立以设备管理为核心的可视化锅炉防磨防爆管理系统，从体系建设、运行管理、检修管理等多个维度入手为防磨防爆管理思想的落实与管理体系的建设提供平台支持与展现手段；为运行人员日常调整提供数据补充与报警提醒；为检修人员的检修计划制定、记录归档、劣化分析、结构培训提供必要的辅助工具；为防磨防爆相关数据的收集、汇总、分析与可视化展示提供高效的应用系统。

防磨防爆管理系统因为其业务上的特殊性，需要在多系统、多平台、多种数据库类型之间进行数据抽取与存储。同时需要针对各类数据结合实际应用场景进行专门的的可视化展示开发设计。在劣化分析等模块的开发设计上需要实现各类监控、劣化分析模型的建立与后台算法的设计优化。三维可视化交互模块与后台动静态台帐、超温数据、劣化分析数据进行关联，实现了三维模块与系统数据的实时交互与展现。

实际案例

嘉兴发电厂位于浙江省平湖市乍浦镇，紧靠杭州湾乍浦港，东距上海90公里，西离杭州122公里。它所在的地区是中国经济发达的地带，用电需求极大。一期工程为浙江省和中央共建项目，于1992年开工，安装两台30万千瓦国产燃煤发电机组，均在1995年投产。二期工程位于一期的西侧，原拟引进外资和进口设备建设，但由浙江省政府和神华集团合作共建，一次安装四台60万千瓦国产亚临界燃煤发电机组，总投资达百亿元人民币。工程于2002年末正式开工，已在2004年至2005年相继投产，委托给一期的业主代为运营。三期工程为两台100万千瓦超超临界燃煤机组，现已经全部投产，嘉兴发电厂装机容量达到506万千瓦。

浙江浙能嘉兴发电有限公司于2017年应用云酷防磨防爆专家系统，实现了将设备台账以及检修记录在系统中进行统一管理，实现了锅炉设备台账以及检修工作的精细化管理。通过超温区域、减薄区域的监测，为重点区域检修提供数据依据，建立有针对性、有效性的防磨防爆管理机制，结合直观的三维设备可视化平台，通过数据分析挖掘功能，提高锅炉管理的专业水平，降低爆管次数，提高企业的安全指标。同时提供锅炉结构培训的平台。针对历史数据利用率低等情况通过系统的应用彻底改变这一现状，锅炉检修的进行更多的利用系统中积累的大量数据进行有针对性的检修。